PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）圓筒包裝盒常見的成型工藝主要有以下幾種：

1.吸塑成型工藝

吸塑成型是將PET片材加熱變軟后，通過真空吸附在模具表面來形成圓筒形狀。首先，將PET片材固定在框架上，然后將其送入加熱裝置中，加熱到能夠軟化的溫度。接著，在模具和片材之間形成真空環(huán)境，使軟化的PET片材緊緊貼合在模具上，冷卻后就得到了圓筒的形狀。這種工藝的優(yōu)點是設備相對簡單，成本較低，能夠快速生產出形狀較為規(guī)則的圓筒包裝盒。例如，一些小型的化妝品圓筒包裝盒就常采用這種工藝，它可以有效地展示產品，且生產效率較高。但是，吸塑成型的產品壁厚相對較薄，強度有限，對于一些需要承受較大壓力的產品包裝可能不太適用。

2.注塑成型工藝

注塑成型是將PET塑料顆粒在注塑機中加熱熔化后，通過高壓注射到模具型腔中，冷卻凝固后形成圓筒包裝盒。這種工藝可以控制產品的尺寸和形狀，生產出的圓筒包裝盒壁厚均勻，強度較高。例如，在食品行業(yè)中，一些需要密封性能好且能承受一定外力的PET圓筒包裝盒會采用注塑成型。不過，注塑成型的模具成本較高，生產過程相對復雜，而且生產速度可能不如吸塑成型快。

3.滾塑成型工藝

滾塑成型是將定量的PET粉末或液態(tài)原料加入到模具中，然后模具在加熱裝置中一邊旋轉一邊加熱，使原料均勻地分布在模具內壁，冷卻后脫模得到圓筒。這種工藝適合生產大型的、形狀復雜的PET圓筒包裝盒。它可以制造出無縫的產品，產品的壁厚也可以根據(jù)需要進行調整。但是，滾塑成型的生產周期較長，能源消耗較大，而且模具的制作和維護成本也比較高。